頂桿式發(fā)動機異響主要原因分兩類，一類是機械部分產(chǎn)生的異響，另一類是異常燃燒產(chǎn)生的異響。它們的組成和聯(lián)系如圖 1-26 所示。圖 1-26 只是排列了摩托車產(chǎn)生噪聲的部件，當(dāng)然，要提高零部件的產(chǎn)品質(zhì)量以控制噪聲，還要注意到它們之間的互相作用對噪聲的影響。某些摩托車雖然噪聲指標(biāo)是合格的，但行駛過程中，在某一速度區(qū)域內(nèi)會出現(xiàn)異常響聲，這種發(fā)動機的異響有的是一種高頻的機械振動產(chǎn)生的；有的是尺寸鏈累計誤差造成的；還有的是零部件抗疲勞性差所致；再有的是零部件熱膨脹量不一致引起的。它對能量是一種額外的消耗，對作用的機械面也將產(chǎn)生損傷和破壞。
       本人長期從事摩托車發(fā)動機三包更換鑒定工作，在工作中發(fā)現(xiàn)發(fā)動機異響占有很大比例，而頂桿機的異響又是其中最難鑒定的故障之一，且都是機械部分產(chǎn)生的異響。同時還發(fā)現(xiàn)曲軸軸承異響和配氣機構(gòu)異響占 60% 以上，給三包更換工作帶來了巨大壓力及一定的經(jīng)濟損失。下面就頂桿機軸承異響和配氣機構(gòu)異響分別進行分析，供大家參考。
       曲軸軸承異響
       眾所周知，曲軸軸承是用來支承曲軸，且把曲軸固定在曲軸箱上。當(dāng)發(fā)動機工作時，活塞受汽缸內(nèi)爆炸力的推動向下運行，向下運行時的力通過連桿傳至曲軸銷，再推動曲軸轉(zhuǎn)動。當(dāng)活塞運行到下止點后，必須依靠曲軸、飛輪的慣性力，推動活塞從下止點到上止點，從上止點再到下止點，再從下止點到上止點，又開始了一次新的爆炸作功。在這個過程中，我們可以看出曲軸軸承雖說本身不作功，但其對發(fā)動機作功過程的參與是必不可少的。同時，曲軸軸承的故障引起發(fā)動機運行不正常或不運行，也是必然的和有直接影響。在長期的工作實踐中，我們發(fā)現(xiàn)曲軸軸承的故障導(dǎo)致發(fā)動機異響的事例很多，特別是左曲軸軸承，它的內(nèi)、外圈的游隙超標(biāo)，造成曲軸軸向竄動，引起發(fā)動機異響。大家知道，頂桿機的曲軸軸承采用的是一對非標(biāo)軸承 6328 ，它屬向心球軸承，精度等級為 D 級，因此，它的游隙控制在 5 ～ 20μm ，同時，對曲軸箱相應(yīng)的軸承孔也提出了高要求，精度等級為 K6 ，圓柱度為 2.5μm 。
       在發(fā)動機的鑒定工作中，凡產(chǎn)生咕隆、咕隆聲的發(fā)動機一般都是曲軸軸承游隙超標(biāo)所致，取下曲軸后，在一圓周中用手即可感覺到外圈相對內(nèi)圈有晃動，換上新曲軸后異響就消失。曲軸軸承游隙超標(biāo)產(chǎn)生的原因主要有這么兩個方面：
      其一，不正確的裝配方法。如曲軸組件裝入箱體時，曲軸與箱體不垂直；維修作業(yè)時，裝曲軸軸承時不用內(nèi)圈套筒等。
      其二，零件本身不合格。在實踐中我們發(fā)現(xiàn)有的曲軸組件，其上的軸承本身游隙就超標(biāo)，手感晃動厲害，裝上后必然會產(chǎn)生發(fā)動機異響。

配氣機構(gòu)異響頂桿機的配氣機構(gòu)由曲軸正時齒輪、凸輪正時齒輪、下?lián)u臂、下?lián)u臂軸、頂桿、上搖臂、上搖臂軸、氣門等組成。其中曲軸正時齒輪為主動輪，為了增大傳動接觸面積，減少傳動中的噪聲，采用了斜齒形齒輪傳動方式。凸輪正時齒輪是凸輪與傳動齒輪的聯(lián)合體，同為軸上的兩個部件。
       凸輪只用一個，為進、排氣共用。下?lián)u臂是連接凸輪與頂桿的中間傳動機件，它分為進氣搖臂和排氣搖臂，通過同一搖臂軸固定在發(fā)動機汽缸左側(cè)的空腔里。頂桿也分進、排氣頂桿，分別與下?lián)u臂中的進、排氣機件配合。上搖臂是推動進、排氣門的傳動機件，它將頂桿傳送過來的頂力傳送到氣門桿，以頂起氣門。上搖臂分為進、排氣兩個，它們分別通過支架裝于汽缸頭內(nèi)部的前、后兩處。在頂桿機異響中，我們發(fā)現(xiàn)下?lián)u臂異響在配氣機構(gòu)異響中占有 70 ％左右，故障現(xiàn)象是“噠噠”聲，有間接響、有連續(xù)響、還有不規(guī)則響，易造成氣門間隙大、上搖臂軸向間隙大和活塞與汽缸間隙大的錯覺。當(dāng)我們把新的下?lián)u臂軸及一對下?lián)u臂換上后，故障立刻消失，但幾千公里以后又出現(xiàn)下?lián)u臂異響。為此我們對故障點進行了分析，我們認為下?lián)u臂異響是頂桿和上搖臂接觸點、下?lián)u臂接觸點三者形成的往復(fù)運動平面與下?lián)u臂軸不垂直造成的。
       原因如下：頂桿往復(fù)運動面與下?lián)u臂軸不垂直勢必就有一個附加力矩產(chǎn)生，這個力矩對上搖臂來講會造成上搖臂的軸向竄動。但上搖臂的軸向間隙目前在工藝上已進行嚴格控制，影響不大。
       同樣，這個力矩對下?lián)u臂來講也會造成下?lián)u臂的軸向竄動。但是同上搖臂一樣，下?lián)u臂的軸向間隙由于一個波形彈簧墊片的存在也被消除。
       因此，附加力矩對上、下?lián)u臂的軸向竄動影響可忽略不計，但是我們要注意到上、下?lián)u臂的轉(zhuǎn)動條件是不一樣的，上搖臂在其軸上的接觸面要比下?lián)u臂在其軸上的接觸面大；上搖臂受力要比下?lián)u臂平衡，下?lián)u臂受偏心力影響（相對回轉(zhuǎn)中心而言）。正因為如此，附加力矩對下?lián)u臂產(chǎn)生了不良影響。
       大家知道，下?lián)u臂與下?lián)u臂軸是間隙配合，在附加力矩和偏心力的作用下導(dǎo)致了下?lián)u臂內(nèi)孔與下?lián)u臂軸在圓周方向上不均勻的局部磨損，幾千公里以后，配合間隙變大就產(chǎn)生異響。
       根據(jù)以上初步分析我們認為，對曲軸軸承產(chǎn)生的異響應(yīng)通過加強零部件的檢驗手段，適度加嚴產(chǎn)品質(zhì)量合格水平，產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量要能有效控制，特別是對間接的配套零部件。對配氣機構(gòu)產(chǎn)生的異響應(yīng)該從設(shè)計上解決頂桿往復(fù)運動不共面的問題，僅靠維修是不能解決此類問題的。

       維修注意事項
       1. 拿到軸承時在沒有量具，沒有參數(shù)的情況下，要憑經(jīng)驗判斷軸承是否有缺陷，手感不出有軸向間隙及內(nèi)外圈相對轉(zhuǎn)動沒有一頂點打“愣”才行。 2. 軸承裝配必須使用專用工具，受力圈必須是過盈配合的。 3. 對配氣機構(gòu)的異響在沒有“聽診器”的情況下，可用長柄起子，按動力傳遞線路，在與機體的固定點上，逐步“洗耳恭聽”，確認后方可下手。